工業(yè)用內(nèi)窺鏡是一種基于視覺的無損檢測設(shè)備，擅長檢測零件、管道、設(shè)備內(nèi)部的缺陷，多用于產(chǎn)品質(zhì)量控制以及缺陷故障的排查與定位。其核心就是用成像或者攝像裝置代替人眼，進入被檢測對象內(nèi)部，而檢測人員在被檢對象外部就可以實時看到其內(nèi)部影像，從而發(fā)現(xiàn)裂紋、腐蝕等缺陷，或者是完成預(yù)定的檢測任務(wù)。如下圖是韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的檢測現(xiàn)場圖，檢測者左手插送到發(fā)動機內(nèi)部的就是內(nèi)置CCD攝像裝置的探頭，右手手持機的屏幕上，則實時呈現(xiàn)攝像裝置捕獲的視頻影像。
內(nèi)窺鏡的高效直觀檢測，源自以下原理或技術(shù)：
1. 照明技術(shù)。不管是透鏡成像還是光電感應(yīng)成像，光照都是前提條件，而被檢測對象內(nèi)部往往沒有照明。因此工業(yè)內(nèi)窺鏡采用前置光源或后置光源的方式，保證探頭前端有射出光照亮周邊區(qū)域，為成像提供條件。
2. 成像及傳導(dǎo)技術(shù)。檢測者之所以可以在被檢對象外部觀測，因為被檢對象內(nèi)部影像被捕獲、并傳導(dǎo)到外部的顯示端。其中涉及的就是成像技術(shù)和圖像傳導(dǎo)技術(shù)，不同種類內(nèi)窺鏡產(chǎn)品會有一定的差異。例如：直桿內(nèi)窺鏡通過一組光學透鏡成像并傳導(dǎo)；光纖內(nèi)窺鏡依靠光纖束傳導(dǎo)圖像；視頻內(nèi)窺鏡則是通過CMOS或CCD成像，并通過數(shù)字信號線纜傳導(dǎo)圖像信息，其中CCD成像更為清晰、通透，中高端內(nèi)窺鏡多采用CCD。
3. 導(dǎo)向技術(shù)。探頭前端鏡頭的視野是有限的，為了能夠?qū)崿F(xiàn)全面檢測，避免漏檢，除了調(diào)整探頭的位置外，探頭端部還設(shè)計有可彎曲的導(dǎo)向關(guān)節(jié)，通過檢測人員的操控，導(dǎo)向關(guān)節(jié)可以向不同方向彎折，檢測視野也會隨之變化，有助于快速完成大面積的檢測任務(wù)。
4. 一體化手持設(shè)計。隨著各個行業(yè)及企業(yè)對設(shè)備安全性的日益重視，檢測任務(wù)也日漸繁重，傳統(tǒng)分體式設(shè)備，對于外出運輸攜帶、以及現(xiàn)場檢測都是比較沉重的負擔，輕巧便攜的一體化設(shè)備是大勢所趨。如下圖就是一體化手持式的韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡MViQ，手持便攜讓檢測更高效。
高效直觀檢測的特點，使得工業(yè)內(nèi)窺鏡的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，涵蓋航空發(fā)動機檢測、石化天然氣管道排查、軌道交通齒輪箱檢測等等。對于企業(yè)來說，工業(yè)內(nèi)窺鏡的應(yīng)用同樣也是多種多樣的，在零部件生產(chǎn)制造階段，可以檢查人眼看不到的產(chǎn)品內(nèi)表面的質(zhì)量；在設(shè)備組裝階段，有助于實現(xiàn)快速精準的裝配；在設(shè)備投入使用的運維階段，定期檢測則是保障設(shè)備安全運轉(zhuǎn)的保障。
